針對噴漆廢氣處理的問(wèn)題，朗通環(huán)保公司總結和分析了噴漆廢氣處理的常見(jiàn)方法及其優(yōu)劣勢。現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：水噴淋法、吸附法、隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子催化氧化法、光催化法等8大方法。

方法/步驟

水噴淋法───

其原理是通過(guò)將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來(lái)，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。

優(yōu)點(diǎn)：水資源易得，同時(shí)經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀后可回用，相當大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著(zhù)相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。

缺點(diǎn)：凈化效率低，不適合干式物料回收利用；循環(huán)水如處理不好，易造成二次污染。

吸附法───

利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費用低。

缺點(diǎn)：系統風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

隔離法───

通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。

優(yōu)點(diǎn)：對漆霧治理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：不能有效去除有機物。

吸收法───

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以?xún)艋Ｎ找毫硇刑幚怼?/span>

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運行費用低，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

燃燒法───

利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，效率高，適合處理高濃度廢氣。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

冷凝法───

通過(guò)冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運行穩定，凈化效率高。

缺點(diǎn)：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運行費用高。

等離子低溫催化氧化法───

等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀(guān)度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O、OH、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O、OH、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：?jiǎn)为毜牡蜏氐入x子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

光催化法───

光催化是利用TiO2作為催化劑的光催化過(guò)程，反應條件溫和，光解迅速，產(chǎn)物為CO2和H2O或其它，而且適用范圍廣，包括烴、醇、醛、酮、氨等有機物，都能通過(guò)TiO2光催化清除。

優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，運行穩定，安全系數高，不存在更換耗材的缺陷。

缺點(diǎn)：一次性投資較大，適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

注意事項

⑴活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無(wú)再生裝置, 則運行費用太高；

⑵液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際有吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著(zhù)二次污染問(wèn)題；

⑶催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。